空調兩器（蒸發(fā)器、冷凝器）真空氦檢設備是空調制造領域用于檢測換熱器管程、殼程微小泄漏的精密檢測設備，核心適配空調換熱器 “批量生產、高節(jié)拍、微漏檢測” 需求，采用氦氣示蹤 + 氦質譜分析技術，是保障空調制冷系統(tǒng)密封性的關鍵設備。

一、核心原理與檢測目標

·基本定義

專為空調蒸發(fā)器、冷凝器設計，針對其多管路、薄翅片、腔室復雜的結構特點，實現對制冷劑流通管路（管程）和殼體密封（殼程）的雙重泄漏檢測，避免制冷系統(tǒng)因泄漏導致制冷效率下降、故障停機。

·核心檢測原理

將被檢兩器置于定制真空箱內，通過快速接頭連接工件進出口，確保密封貼合。

真空系統(tǒng)同步抽取真空箱與兩器內部空氣，使箱內真空度達到≤5Pa，兩器內部真空度≤10Pa。

向兩器內部充入 0.01~0.02MPa（絕對壓力）的高純度氦氣（99.999%），維持穩(wěn)壓狀態(tài)。

若兩器存在微小漏孔，氦氣分子會泄漏至真空箱內，被氦質譜檢漏儀精準捕捉并量化泄漏率。

檢測靈敏度可達 10??~10?? Pa?m3/s，能檢出年泄漏率≤0.5% 的微漏（符合空調行業(yè) GB/T 18430.1 標準）。

二、系統(tǒng)組成與適配設計

·1. 真空箱與密封系統(tǒng)

材質選用 304 不銹鋼，內壁拋光處理，減少氦氣吸附和本底干擾，適配兩器薄翅片結構（避免刮傷）。

多工位設計（單 / 雙 / 四工位可選），單工位尺寸通常為 500×800×1200mm（適配主流空調兩器規(guī)格），支持批量檢測。

快開式箱門（氣動驅動），搭配硅膠密封圈，閉合時間≤3 秒，確保檢測節(jié)拍。

內置工件定位工裝，兼容不同規(guī)格兩器（家用空調、中央空調換熱器通用）。

·2. 真空抽氣系統(tǒng)

采用 “機械泵 + 羅茨泵” 組合，抽速≥150L/s，滿足高節(jié)拍生產需求（單工位抽真空時間≤20 秒）。

配置高精度真空計（電容薄膜規(guī)），實時監(jiān)測箱內與工件內部壓力，精度達 ±0.1Pa。

·3. 氦質譜核心單元

緊湊型氦質譜檢漏儀，聚焦氦離子（質量數 4）檢測，抗干擾能力強（排除空氣、制冷劑殘留干擾）。

響應時間≤0.5 秒，清零時間≤3 秒，適配快速檢測流程。

·4. 充氣與回收系統(tǒng)

氦氣穩(wěn)壓充氣模塊，精準控制充氣壓強（誤差 ±0.001MPa），避免兩器管路變形。

高效氦氣回收裝置，回收率≥95%，配備氦氣純度過濾模塊，降低運行成本。

預留制冷劑預充接口（可選），檢測后可直接切換至制冷劑充裝工序。

·5. 電控與自動化系統(tǒng)

PLC + 觸摸屏控制，內置檢測流程預設（管程檢測、殼程檢測、雙程檢測模式）。

支持 MES 系統(tǒng)對接，自動記錄檢測數據（泄漏率、檢測時間、工件編號），可追溯查詢。

安全保護：氣動互鎖、過載保護、氦氣濃度報警（環(huán)境氦氣濃度＞1% 時觸發(fā)）。

三、工作流程與檢測節(jié)拍

·標準工作流程

上料定位：人工或機械臂將兩器放入真空箱，工裝自動定位，快速接頭對接。

密封與抽真空：箱門閉合密封，同步抽取真空箱與兩器內部空氣，達到設定真空度。

大漏判定：若壓力回升速度＞設定閾值，判定為大漏，系統(tǒng)報警并自動排氣。

充氦穩(wěn)壓：向兩器內充入氦氣至設定壓力，穩(wěn)壓 3~5 秒。

檢漏分析：氦質譜儀檢測真空箱內氦氣濃度，轉化為泄漏率數值。

氦氣回收：回收兩器內殘留氦氣，回收完成后真空箱破真空。

下料分揀：合格工件自動出料，不合格工件觸發(fā)報警并標記。

·檢測節(jié)拍

單工位設備：30~60 秒 / 件（含上料、檢測、下料）。

雙工位設備：20~40 秒 / 件（上下料與檢測工序并行）。

四工位設備：15~30 秒 / 件（適配大規(guī)模生產線）。